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内蒙古矿业:走现代矿山企业自动化和数字化的发展之路

来源:中国黄金网  发布时间:2017-01-16  将本文转发至:

   内蒙古矿业属于斑岩型低品位铜钼矿床。为实现规模效应、解决发展中的生态环保问题,公司将科技创新放在十分重要的位置。项目建设伊始,公司立足现代矿业发展前沿,创新应用国内外10项先进技术——

  SABC碎磨工艺技术。内蒙古矿业在国内率先成功应用SABC碎磨工艺流程,使我国碎磨工艺技术与世界先进水平的差距缩短了近20年,标志着中国碎磨工艺技术水平已经达到了世界水平。SABC工艺的成功应用,实现了低品位矿产资源的大规模开发,解决了品位低、成本高、环境污染严重等问题。

  尾矿膏体排放技术。内蒙古矿业在国内第一个采用尾矿膏体制备和尾矿膏体排放的崭新的尾矿处理工艺。排出的最终尾矿浓度为68%左右,大大减少了生产废水外排带来的环境影响,大幅度提高选矿厂的回水率,实现了尾矿排放技术的重大突破,大大减轻了因尾矿堆存对周边生态环境的影响。

  首次在世界范围内将城市中水用于矿山大规模生产。内蒙古矿业选矿生产用水来自满洲里市城市中水,不仅解决了公司大量生产用水问题,同时解决了满洲里市每年近550万立方米的城市生活污水排放带来的环保问题,为地方政府创造近700万元的经济效益,也为同类型矿山企业生产用水和水资源匮乏地区的矿业开发提供了借鉴和示范。

  攻克高次生铜含量低品位斑岩型铜钼矿分离技术难题。内蒙古矿业铜品位平均0.14%,钼品位0.035%,属于低品位矿山。公司通过大量的探索试验和流程改造,攻克了次生铜含量高(达65~70%)对铜钼分离的影响,破解了发展瓶颈,为我国高次生铜含量低品位斑岩型铜钼矿高效开发利用起到了示范作用,年可新增利润2亿元。

  实现选矿生产数字化管理。公司摸索开发出“选矿专家管控系统”,利用专家系统方法实现对选矿工艺技术参数和实践数据的管理和分析,利用大数据理论结合工艺模型实现对选矿技术参数的计算和优化,打破了选矿优化控制的方法局限性,实现多个单元的自动连锁控制,减少人为调整以及设备大型化的操作难度,提高了设备运转率,走出了一条现代矿山企业自动化和数字化的全新发展之路。

  面对低品位大型多金属矿床的实际,内蒙古矿业科学开发,综合回收利用矿产资源。矿山设计回采率97%,贫化率3%,选铜回收率85%2015年实际回采率达到99.28%,贫化率仅为0.89%,选铜回收率90.03%。“三率”指标均好于设计水平,达到国内同行业领先水平。

  在储量估算和露天采矿设计方面,内蒙古矿业打破了传统的工业指标模式,降低矿石的入选品位,使平均品位铜0.25%、钼0.016%、总矿量15349万吨的低品位铜钼资源得以回收利用,最大限度提高了资源利用水平。

  在选矿方面,采用SABC选矿流程和尾矿膏体输送新工艺,不仅减少了人员数量,还降低了采选生产成本,使低品位资源得到了综合回收利用。

  自2010年试生产以来,通过工业铜矿石和低品位铜矿石配矿入选的技术方法,内蒙古矿业确定了科学合理的低品位铜钼矿的生产临界品位,每年为企业增产含量铜18538.67吨、含量钼3526.98吨、增创产值15.40亿元,上缴所得税4176万元,净利润8793万元,延长矿山服务年限9年以上;综合利用表外低品位铜矿石4863万吨,增产铜金属量13.76万吨,增加销售收入64.23亿元,实现经济、社会、资源效益的三重统一。

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